通過硫化儀可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線:
一（yī）、透過硫化曲（qǔ）線可掌握橡膠在硫化過程中相關的一些特性。從橡膠（jiāo）旳混煉（liàn）圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由（yóu）硫化曲線中判讀出。進一步達（dá）到（dào）橡膠質量的（de）控製。
二、硫化儀（yí）測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方（fāng）的研究，為（wéi）加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控製、監督以及產品（pǐn）質量的鑒定。
1.研究開發新（xīn）配（pèi）方、新產（chǎn）品:
（1）透過（guò）硫化儀（yí）,可取得橡膠在不同（tóng）配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程。
（2）可針對一種新的配方或（huò）一種（zhǒng）新的原料的（de）基本性能（néng）進行評價。
2.運用於產品的分級鑒定:
例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合（hé）炭黑公司把（bǎ）硫化曲線作為評判其炭黑質量的*方法，對（duì）其部分的產品隻提供硫化曲線（xiàn）作為性能（néng）指標（biāo）。
3.用硫化儀測定正硫化時間（jiān）比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫（liú）化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4.焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生,也可（kě）評斷配方之可操作性。
5.如輪胎這樣的厚（hòu）壁製品的硫化（huà），不是等溫（wēn）過（guò）程，而且各部位（wèi）的溫度差別（bié）很大，利用硫化仿真器和溫（wēn）度過（guò）程控製的硫化儀就可以（yǐ）十分逼真地測（cè）定膠（jiāo）料在實際加熱條件下（xià）的硫化過程，為確定生產加工提供有（yǒu）力的依據。
6.就成（chéng）本而言:
（1）研發的時（shí）程縮短（duǎn）,可大（dà）大的（de）提升研發經費（fèi）的效率,相（xiàng）對而言便是降低了研（yán）發的成本。
（2）原料、加工及（jí）製成品的質量管（guǎn）理,可提高原料的（de）使用效率,減少膠料的（de）浪費。
由於硫化儀的性（xìng）和方便性（xìng），目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（xiàn）（中間生產）質量控製的zui有效的手段之一。通常應力應變（biàn）試驗的相對誤差在3%～4%，而硫（liú）化儀（yí）則達到（dào）1%～2%或者更低。因此（cǐ）生產中各個批（pī）號的原（yuán）材料或（huò）混煉（liàn）膠（jiāo）的微小差（chà）別很容易被發現而起到質量控製的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技（jì）術依據，打破了單憑經驗來保（bǎo）證質量的局麵，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題（tí），造成返工，節約成本（běn），並可提高生產效（xiào）率。*有能力根（gēn）據（jù）用戶（hù）提供的工況（kuàng）條件要求，科學地製定配方，利用先進的檢測（cè）設備來，確定硫化的（de）工（gōng）藝參數，確保產品的性能（néng），滿足用戶對產品的質量要求。
