橡膠塑料煉膠機主要用（yòng）於膠料塑煉、生膠與配（pèi）合劑（jì）混煉、混煉膠的熱煉和壓片之用。通常用會配合壓片（piàn）機一同（tóng）使用，調色混合及塑化完成後，再（zài）經過熱壓，冷壓成型，再測試配方和（hé）各種性（xìng）能。
煉膠機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料鬥加入（rù）以後，首先落入兩個相對回（huí）轉的轉（zhuǎn）子上部，在（zài）上頂栓的壓力下（xià）及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到（dào）捏煉作用。
再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨（suí）著轉子的回轉通過轉子表（biǎo）麵與密煉室正麵壁之間的（de）間隙（xì），在此受到強烈的機械剪切撕捏作用後，到達密煉（liàn）室的上部。
在轉子不同速度（dù）的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉（zhuǎn）子上（shàng）部，又進入（rù）兩轉子間隙中循環反複進行。在橡膠塑料煉膠機的整個工（gōng）作中，生膠在（zài）密煉機中（zhōng）塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內就可或者所（suǒ）需的（de）可塑度。
橡膠塑料煉膠機的正確（què）操作：
1、首先要調整好輥距，保持輥距的平衡（héng）。若兩端輥距調節的大（dà）小不一，造成輥筒偏載，極易（yì）損壞煉膠機，這是（shì）嚴格禁止的。加料習慣（guàn）上都從（cóng）動力傳入端加入，其實這是不合（hé）理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速（sù）比齒輪端（duān）。由於傳動端的合成彎矩和扭矩均大於速比齒輪端，在（zài）傳動端首（shǒu）先加入硬的（de）大塊膠料，當然更容易損傷設備（bèi）。
2、在輥筒運轉（zhuǎn）過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現（xiàn）輥（gǔn）溫過高時，突然通入冷卻水，在橫（héng）壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡（jiǎn）損（sǔn）傷。因此，降溫宜逐步（bù）進行，一般空車降溫。
3、輥筒運轉（zhuǎn）中發現（xiàn）膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠（jiāo）、軸（zhóu）瓦處等有積膠（jiāo）時，必須停車處理。如遇到（dào）運（yùn）輸帶積膠或發生故（gù）障也必須停（tíng）車處理。如遇到突然停車，應（yīng）按順（shùn）序（xù）切斷電源，關閉水、汽閥門，嚴禁帶負荷開車。
禁（jìn）止在橡（xiàng）膠（jiāo）塑料煉（liàn）膠機轉動（dòng）部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉（zhuǎn）輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要注意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻（fān）車傷人。
